马牌Synchroflex同步带在铝材加工中的应用方案

     在铝材加工中，产品温度对于输送型同步带而言是一个关键因素。加工流程从450 °C开始，通过第一与第二阶段的冷却板和切割板，过渡到150 ° C。德国马牌Synchroflex提供广泛的产品范围，可有效应对这些温度。

    由于标准与定制产品丰富多样，这一专门工业领域的许多企业都选择了马牌Synchroflex。铝挤压是广泛用于产品从汽车应用到家庭项目。这些不同的应用是可能的，由于其铝的优越性能，从其强度和延性到其导电性，非磁性能和可重复回收的能力。在挤压过程中，铝坯被加热并转移到装载机，在那里施加压力，迫使它通过一个模具。挤压部分作为一个细长的部分，现在与模具开口相同。然后它被拉到冷却台，在那里风扇冷却新创造的铝挤压。当冷却完成后，挤压铝经过矫直和工作硬化，然后在尺寸表上，它被切割到长度。最后一步是在烤箱中加热处理挤压物，这会使铝变硬。

    在铝挤压过程中达到的极高的产品温度是在铝挤压过程中选择正确的转移带的决定因素。从450°C（842°F）的提货台，通过1级和2级冷却台，到150°C（302°F）的尺寸台，传送带受到非常高的热量。马牌Synchroflex提供材料来有效地处理这些高温，最近与铝挤压设备合作，为他们提供特殊制造的转移带，能够在这种极端环境中生存。

     长线性同步聚氨酯带与一个高度耐高温的芳纶毡衬套，为这种极高温的应用提供了解决方案。在转移过程中，加热的挤压铝停留在芳纶毡上，创造了一个持久的热屏障，使皮带能够承受高温气氛。马牌Synchroflex的研发部门广泛地完善了一种专有的一步共挤压工艺，在制造过程中同时应用芳纶毡衬底，确保聚氨酯和芳纶毡材料之间的最大粘合和附着力。这种先进的制造工艺保证了同步皮带结构的粘结完整性，保证了长寿命和可靠性。

     虽然应用要求非常苛刻，但马牌Synchroflex能够提供特殊制造的皮带，以满足苛刻的环境。客户还受益于供应的巨线在辊，因为同步皮带可以切割和连接到任何需要的长度。