铸件同步带轮常见缺陷分析

一、铸件同步带轮表面有花纹，并有金属流痕迹产生原因：

1、通往铸件进口处流道太浅。

2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。

调整方法：

1、加深浇口流道。

2、减少压射比压。　　

二、铸件同步带轮表面有细小的凸瘤产生原因：

1、表面粗糙。

2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。

调整方法：

1、抛光型腔。

2、更换型腔或修补。　　

三、铸件同步带轮表面有推杆印痕，表面不光洁，粗糙产生原因：

1、推件杆（顶杆）太长；

2、型腔表面粗糙，或有杂物。

调整方法：

1、调整推件杆长度。

2、抛光型腔，清除杂物及油污。　　

四、铸件同步带轮表面有裂纹或局部变形产生原因：

1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均：

2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹。

3、铸件壁太薄，收缩后变形。

调整方法：

1、增加顶料杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。

2、调整及重新安装推杆固定板。