SYNCHROFLEX GEN III钢丝绳增加了允许的拉力和刚度

    CONTI®SYNCHROFLEX GEN III：更高的钢丝绳填料密度增加了允许的拉力和刚度，为智能手机断开大约60到80块电路板。分离这些效益的机器被称为效益分离器。根据电路板的几何形状，精度和灵敏度，锯切，铣削以及最近的激光已经在该行业中站稳脚跟。这里显示的X-Y轴系统是为从机器中转移成品毛坯而设计的。为此，客户将一个重达20公斤的夹持器和一个附加的旋转轴安装在动臂轴的滑块上。这将通过电路板z。B.在传送带，堆垛系统或工件托架上。因此，CFRP臂架系统必须执行两个重要功能，这两个功能在很大程度上决定了系统的循环时间：将夹持器定位在PCB上方，以及随后将PCB转移到下一个过程，包括将夹持器缩回。

JAT设计师Dipl。-Ing。(FH)Bastian Sadewasser在谈到机器布局时解释说：“转移对时间特别重要，因为在转移过程中不可能进行铣削。X-Y系统必须非常精确地定位抓取，并且必须非常动态地传递。最重要的是，车轴的建立时间必须非常短，才能达到所需的定位时间。“关于驱动概念，设计师补充说：”对于Y轴，我们使用了一个非常轻但刚性的CFRP梁结构。这降低了线性电机所需的驱动功率，增加了X轴的动态特性。因此，人们正在寻找一种特别轻的Y轴驱动系统。它也应该是无间隙的，免维护的，并且足够高强度。“

通过比较直接驱动、主轴驱动和正时皮带传动等Y轴的不同驱动概念，在给定的条件下，正时皮带传动被证明是理想的。它为这种应用提供了最小的重量。伺服电机可以布置在离支撑轴很近的地方，这对动臂的瞬态响应有积极的影响。通过巧妙地选择电机尺寸和小皮带轮直径，可以省去有间隙的齿轮。正时皮带传动的运动质量很小。“然而，正时皮带的必要刚性被证明是一个挑战，以满足所需的定位时间。只有非常强大的CONTI SYNCHROFLEX GEN III聚氨酯同步带和皮带张力完全适应负载质量和加速度，我们达到了所需的建立时间，“Bastian Sadewasser回忆说。

JAT从技术经销商和正时皮带技术专家Wilhelm Herm那里得到了关于皮带传动概念和设计的技术支持。穆勒有限公司；KG公司，Garbsen。M ü ller莱比锡分公司的研究生工程师兼客户顾问Andr é Schmidt多年来一直负责JAT，他这样解释这些关系：“正时皮带轮的行为就像一个刚性的弹簧。夹持器的附加质量产生典型的质量弹簧系统，其建立时间取决于正时皮带的刚度，负载质量--在本例中是夹持器--以及电机功率。由于负载质量由客户指定，电机尺寸由无齿轮概念指定，正时皮带的刚度是满足动态要求的关键优化参数。“

CONTI SYNCHROFLEX GEN III是制造商ContiTech Antriebssysteme GmbH生产的最强大的聚氨酯正时皮带之一。与标准的Synchroflex正时皮带相比，专为这种正时皮带开发的高性能聚氨酯更加坚硬。这将牵引力分配给最多30%的承载齿。与标准同步柔性正时皮带相比，GEN III正时皮带还可以传递高达45%的允许牵引力和45%的刚度。除其他外，这是通过提高钢丝绳拉伸梁的填料密度来实现的。Bastian Sadewasser补充说：“这对于我们想要的动力和Y轴的低瞬态时间是至关重要的。”

8-19。Mulco年度销售培训课程于二零一六年十月三日在吕周市附近的Wendland L ü beln举行，内容涉及聚氨酯正时皮带技术的最新发展。这一次，Mulco的东道主是Dannenberg工厂的ContiTech Antriebsysteme。