25年来，Volta一直致力于自动化香肠生产。这家中型公司在斯瓦比亚总部拥有60名员工，在捷克共和国拥有200名员工，在食品加工行业--甚至在世界范围内--保持着领先地位。Inotec的完整生产线在人口稠密的亚洲地区尤其受欢迎。罗伊特林根公司的产品组合包括香肠生产的整个过程：混合，粉碎，凝结和分离。

香肠生产的开始是绞肉机和搅拌机，然后是切碎机。由此产生的面团，即肉饼，在灌装机上灌装到肠子里。在灌装机的末端，有三种不同的方法来制作10到20米长的香肠链：将肠衣拧开，用线捆扎，或者用金属夹来制作大直径的香肠。肉汤后，最后一个步骤是分离香肠。很难相信，即使在工业生产中，直到20世纪90年代，这也是由熟练的妇女用刀手完成的。

然而，今天的切割机速度如此之快，人类无法跟上。Syncgroflex同步带切割机的速度为1.8米/秒，例如，能够在一秒钟内切割30根长度为100毫米的香肠！人眼再也无法解决这个问题了。这些机器经常在7天内24小时运行。Volta公司的采购和生产经理Volker Helle回忆说：“大约15年前，我们开始开发第一台带有涂层皮带的切割机。这个概念已经证明了自己。然而，它也需要多年的实验和专门知识，以调整皮带运输到今天的性能。幸运的是，在这段漫长的时间里，Synchroflex一直为我们提供技术产品和解决方案的支持，因此我们今天在技术上掌握了这种驱动系统，这是其他供应商所无法比拟的。“

四个成对排列的BRECOFLEX正时皮带连续地将香肠输送通过机器。在两对正时皮带之间设置有三刃旋转刀。它由一个动态伺服电机驱动。亮点：在刀前两到三厘米处有一个光屏障。一种光幕，检测每根香肠的旋转点，从而为刀提供信号。伺服电机由控制器定义，为每个单独的香肠加速和减速，以便在香肠之间精确地切割毫米。这意味着每根香肠都是单独测量的；长度差异不起作用。经验丰富的Volta工程师Volker Helle说：“灌装机可能缺少一个旋转点，但这并不重要，因为我们测量每个旋转点。”他补充说：“前正时皮带必须由清洁人员在24小时连续工作约四至六个月后更换。

因此，我们有意识地避免了前皮带的张紧装置。相比之下，刀后的短带子要长很多倍，而且只有合格的人才会雇佣。为了使前后传送带同步运行，它们通过另一个BrecoFlex正时传送带连接在一起。

一个填满的肠很容易重达15到20公斤。至少需要两到三根香肠才能安全地运输和将香肠夹在前对皮带上。因此，这对皮带比后对长。这只需要将单个香肠从机器上移走。香肠将正时皮带压在后面的皮带导轨上。印版。为了最大限度地减少摩擦，BRECOFLEX正时皮带配备了耐磨织物。导轨本身由一个特殊涂层的实心铝块组成。因此，即使在高滑动速度下，摩擦也可以同时减少，热量也可以很好地散发。每天生产结束后，用高压清洗机清洗整机，然后用泡沫消毒，最后用清水冲洗。涂层，胶合和带子必须能够承受这一切。

Synchroflex的客户顾问Rainer M ü ller回忆说：“我们正在寻找一种适用于所有产品的食品级正时皮带涂层，即煮熟和未煮熟的香肠。大约2毫米高的疙瘩必须在不滑倒的情况下带走香肠，并允许肠但不要伤害他，甚至让他崩溃。表面必须略微粗糙，才能传递足够的摩擦力。这是一个挑战！“类似橡胶的涂层看起来很简单，但要求非常高的质量在边缘的疙瘩。为了完美的运输，半径必须非常窄。“由于非常苛刻的涂层和特殊的粘合，我们从一开始就向Synchroflex推荐了T9中的特殊分区。这样，我们的客户就可以避免质量低劣的剽窃和由此产生的投诉，“Rainer M ü ller解释说。Volta公司的采购经理Volker Helle补充说：“当时我们没有想到，这种特殊的分隔系统会为我们和我们的客户节省如此多的麻烦和成本，就像我们在另一种带有标准分隔系统的机器上所经历的那样。”

来自罗伊特林根的Mulco合作伙伴REIFF多年来一直为Synchroflex提供这种特殊的正时皮带。即使在今天，亚洲的客户也在努力寻找更便宜的替代品，但到目前为止，还没有其他涂层能够满足所有的功能。因此，对于Volta切割机和BRECOFLEX正时皮带来说，以下是正确的：经常复制--但从未达到。