为了能够为我们的客户提供个性化的,但最经济的加工,Breco公司将多年来在加工过程中成功地使用的皮带驱动集成到加工机器中,转移到水射流过程中。不幸的是,市场上的水射流切割机的转换是不可能的,因此需要与一个特殊的机器制造商进行新的开发。
所希望的转换为在喷水下通过的皮带传动,在设计上导致了下塔不能被喷水击中的问题。一方面,这可以通过绕着切割头向上引导的同步皮带运行来解决,另一方面,可以通过上下机身之间的磨损板来“拦截”水射流来解决。一项预先进行的研究表明,中小型同步皮带必须特别频繁地使用水射流切割。因此,实现尽可能小的最小长度尤为重要。切割头上方的皮带传动导轨的最小长度约为。2.5米引导。因此,BRECO决定采用耐磨板的解决方案。为了使转换到不同的正时皮带轮廓所需的时间尽可能少,正时皮带用伺服驱动装置定位。一个可调节的皮带偏转将最大皮带长度延长到令人印象深刻的14.5米。然而,最小长度只有1.1米。
为BRECO客户提供更低的成本和更高的精度
新机器大大降低了大孔数的切割成本。与传统水射流切割机上的间歇工艺相比,新机器上的6米长正时皮带的加工时间减少了约70%。新机器已经非常成功地使用了两个月,今天BRECO已经可以使用自动水射流切割非常广泛的皮带,并将更低的生产成本转嫁给我们的客户。由于生产时间整体上也在减少,我们目前假设我们可以将加工成本高的正时皮带的交货时间减少大约一周。
切割过程在水下全自动进行。可调节的偏转盘将皮带长度范围扩大到14.5米长
在切割头区域的正时皮带下方,有一个倾斜布置的磨损板,它使射流偏转,从而防止下塔被水射流击中。在加工过程中,气动驱动的压紧器固定正时皮带