利用水刀切割加工Breco同步带特殊要求工艺

    用于运输驱动的正时皮带通常不是标准产品。BRECO生产的PU正时皮带约70%是定制加工的。最大的挑战是实现灵活而经济的正时皮带精加工。一个重要的步骤是开发一种新型的水射流切割机。BRECO客户的优势：更高的精度，更低的成本，更短的交货时间。

    消费品领域产品种类的不断增加要求自动化生产具有越来越大的灵活性。因此，在那里使用的正时皮带传输驱动器必须有越来越多的变型。同时，机械工程部门要求缩短交货时间。齿形皮带的加工，如齿形皮带B.然而，钻孔和轮廓是相当耗时和昂贵的，而且绝不是微不足道的，因为它是由两种完全不同的材料组合而成的：一边是相对柔软的聚氨酯，另一边是高强度和相当坚硬的钢制拉伸梁。根据任务的不同，我们使用不同的处理方法。

    经典的钻孔和铣削加工特别适用于PU，也常用于袋或袋。类似的使用。然而，正时皮带中的拉杆是刀具的禁忌。细丝会使刀具的切削刃迅速磨损，在极端情况下会缠绕在刀具上，导致刀具破损。因此，只在没有拉杆的区域进行钻探。与机械加工相比，冲孔允许通过PU和拉伸梁的突破。在冲孔过程中，由于在实际切割或切割之前的高被动力。软塑料变形和位移的剪切过程。这在较大的壁厚的情况下尤其明显，因为在切割表面上有一个可见的收缩。因此，冲压轮廓不像机械加工的那样精确。冲孔适用于z。B.适用于正时皮带两端的连接。这些通过冲孔获得手指状的轮廓，然后焊接在一起。

    与上述方法相比，水射流切割提供了一个很大的优点，即它可以通过两种材料切割任何轮廓，而不需要额外的工具成本。这种方法消除了在冲孔过程中不可避免的通常的被动力。毛刺也不会形成，这是在刀具出口侧加工时总是出现的。轮廓非常精确，切割表面特别有角度。由于切割后的快速干燥和出色的防锈性能，尽管切割后的拉伸梁与水接触，但腐蚀是不成问题的。细丝由高合金钢制成，单独镀锌。我们不知道由于拉梁腐蚀而引起的投诉。从技术上讲，水射流切割是一种极好的加工方法，但不幸的是，它也非常昂贵，维护费用很高。

    由于铣削，钻孔和喷水机X轴的行程是有限的，因此根据机器的工作台尺寸，在没有任何辅助设备的情况下，正时皮带只能在大约500至750毫米的截面上加工。一旦机器移除孔型，员工就会松开夹具，用手将正时皮带放置一个加工长度，再次拧紧并开始下一个加工。在30米长的正时皮带上可能有1200个孔。加工正时皮带的特殊挑战--无论是铣削，钻孔，冲孔还是喷水切割--是在整个加工时间中设置时间的很大一部分。

   BRECO公司早在多年前就开始将特别设计的正时皮带传动适应于钻铣床。它们拾取要加工的PU正时皮带。根据钻孔或钻孔，在工具下方沿X方向旋转。铣削图像或分割继续进行。正时皮带与工具的定位可以通过齿形压紧器进行，也可以直接通过正时皮带驱动进行。对于有限的BRECO米产品的加工，在上游工艺中通过焊接使其无穷无尽，并在加工后再次分离。在机器上循环的正时皮带消除了频繁而费时的夹紧和加工过程连续进行，直到最后一个钻孔。我们使用这种方法对长度从1.1米到32米的皮带进行铣削和钻孔加工。与一个额外的可安装，级联皮带偏转，您可以扩大光谱向上高达193米。