BRECO ATS 15聚氨酯正时同步带在升降机上的应用

    在地板升降机中，BRECO®ATS 15聚氨酯正时皮带将托盘上的钢笼移动到11米的高度。这些高性能正时皮带每小时可可靠地执行多达50次的精确位置行程，每次负载高达2吨。他们在世界各地被推，拉，推，有时被留在角落里。但谁愿意在购物时没有他们呢？购物车使购物变得更容易。它们可以承受高达200公斤的重量和许多碰撞。世界上生产的大部分购物车都来自莱普海姆，莱普海姆是乌尔姆和奥格斯堡之间的一个小镇，就在A8高速公路上。在那里，每年有超过100万辆购物车离开世界市场领导者Wanzl的生产设施。由于钢筋和篮子的吞吐量如此之高，在各个生产步骤之间的篮子的内部运输是一个物流挑战.

    生产空间昂贵，土地面积有限，因此生产线往往需要分成几层。这就产生了对多层运输解决方案的需求。对于欧洲托盘，市场上有经过验证的解决方案。由于Wanzl的产品种类繁多，包装尺寸大不相同，托盘类型不同，Wanzl无法求助于“现成”的解决方案。需要一个特殊的解决办法。距离Wanzl总部不到5公里的G ü nzburg的Technikmanufaktur Augenstein专门生产特殊机器。30多年来，Augenstein一直为食品，电气，制药和汽车工业开发和供应输送，提升，包装，灌装，进料和运输的解决方案。项目和定制设计的专用机器清单很长：杯式输送机和分配系统，带式输送机，箱式输送机，夹爪输送机，贴片机，圆形焊接机，食品行业的进料星和进料螺杆，托盘控制站，托盘运输系统，链式输送机，转角运输机，码垛机，电梯，楼层提升机等。

Augenstein的常务董事J ö rg Deiters回忆说：“2014年初，我们收到了Wanzl关于两个楼层提升机的请求，其中包括用于上货，下货和后续运输的必要滚筒输送机，以及控制和安全技术。”基本条件要求很高：包括手推车在内的多达2吨的负载必须运到11米以上的地方。滚筒输送机的总高度仅为115毫米，必须能够运输欧洲托盘，工业托盘，甚至格栅箱。还必须考虑托盘外轮廓上的悬垂。项目经理Norbert Zachmann补充说：“我们最终收到了订单，并实现了一个托盘识别和轮廓识别，使用光幕，一个进料点，一个取料点，出入控制，所有托盘大小的整个运输技术和楼层升降机。”在各个楼层还安装了高速闸门，以防止坠落。它们还抑制了硬墙升降机中的拉力。

     在最近完成的系统中，员工将托盘车开到出入控制系统后面，将托盘或格栅箱移到滚筒输送机上，然后离开，确认出入控制系统，并在终端上指定要输送的货物的楼层。一旦控制器发出驱动命令，物料就通过轮廓控制和高速闸门进入楼层提升机的提升篮。这将容器提升到预选的楼层。如果地板提升机中的货物从容器中掉落，并触发故障，地板提升机中的光幕作为额外的安全。控制器决定在终端输入的驱动订单的顺序。每小时最多可移动50个托盘。在概念阶段，Augenstein与纽伦堡的正时皮带技术专家Roth Ingenieurtechnik联系，以测试低维护聚氨酯正时皮带的使用。来自纽伦堡的负责罗斯现场服务的技术人员Reinhold Michl将并联布置的正时皮带传动装置安装在2.2吨的负载和启动/启动系统上。制动加速度为0.25 m/s2。

    所选的BRECO ATS 15聚氨酯正时同步带宽度为150 mm，可轻松承受负载。齿承载能力和钢丝绳拉力的操作系数是足够的。许多供应商选择将电机放置在升降驱动器的底部，因为安装和布线更容易。但如果因为施工高度需要挖坑，反而会推高施工成本。Augenstein将驱动电机放置在垂直输送机的顶部。下皮带轮用于偏转，并采用无齿设计。Reinhold Michl解释说：“这是提升传动装置中正时皮带的最佳配置，并继续说：”这确保空筒长度永远不会小于皮带长度的一半。但是，如果驱动装置位于提升驱动装置的下部位置，则上正时皮带轮作为偏转辊。当车厢上坡时，空车体可能很短，然后必须吸收载荷车体的全部伸长。“

     在这种情况下，以弹簧速率表示的正时皮带的高刚度是特别重要的。在目录中，它通常用N表示。正确的单位实际上称为[N/m]（m皮带长度）。因此，弹簧的比速率表示将1米长的皮带拉伸1米所需的力。用于楼层升降机的BRECO ATS 15聚氨酯正时同步皮带宽度为150 mm，比弹簧速率为1.03*107 N。为了将皮带拉伸1 mm，需要10150 N的负载（约1015 kg的负载）。