人字齿同步带在颗粒成型机械设备上的解决方案

     造粒机是一种将材料形成颗粒形状，用于各种用途的机器。材料通过模具被压缩形成颗粒。各种不同的材料被颗粒化，包括化学品、铁矿石、动物饲料和用于在加热炉中燃烧的木球。制粒机通常使用两级皮带传动传动来实现适当的齿轮减少所需的模具速度。第一级通常为减震v型带，第二级由同步带驱动。皮带提供了一个可靠的，成本效益和高效的系统与一个紧凑的设计。

     一家佩莱泰机制造商联系了他们的双阶段驱动器的问题。虽然一些滑移是可取的吸收频繁的峰值冲击负荷在第一阶段的驱动，标准的原始边缘橡胶v带使用在这个要求的驱动没有持续很长时间。由频繁的峰值负荷引起的滑移产生了过多的热量，降低了皮带寿命到不可接受的水平。驱动器的第二阶段也有问题。聚氨酯同步带因温度升高而发生收缩。热量是由于驱动器超速导致皮带的高弯曲率产生的。由此产生的收缩增加了皮带的张力，对皮带和轴承寿命产生负面影响，需要频繁和昂贵的更换。此外，客户认为更硬、更不灵活的聚氨酯皮带更难安装。这些问题结合在一起，降低了机器的效率和生产力。

        经过康迪泰克马牌传动带应用工程团队的深入分析，提出了一个解决方案。在驱动的第一阶段，安装了马牌切边v形带。他们的EPDM橡胶化合物能够承受升高的温度，并能在温度范围高达110°C（230°F）。他们改进的功率额定值（比标准的原始边缘v形带高出30%）也有助于一个更长的皮带寿命。第二阶段传动选用Conti Silentsync人字齿同步带。消除了高速驱动器的极端弯曲率所产生的皮带热量。这归功于基于HNBR橡胶的超高技术，它能够承受高达115°C（239°F），而不是85°C（185°F）。客户不仅发现马牌人字齿同步带由于橡胶结构而更容易安装，而且还发现它在运行时要安静得多，从而降低了整体噪音水平。

     通过两种不同类型的巨炔优质输电带的组合，解决了生产效率和可靠性问题。通过使用这些现成的标准，高性能的Conti Silentsync人字齿同步带，客户能够消除重大问题，从其简单，高成本效益的驱动系统的解决方案。